快速驗證 · 精準裝配 · 功能可靠
SLS 3D打印加速電子電器產品創新
基于盈普 SLS 3D打印技術,我們助力合作伙伴加速從設計驗證到功能測試的全流程。該解決方案已獲得全球電子電器品牌的認可,可有效提升研發效率并降低開發成本。
加速驗證,精準迭代
盈普 SLS 3D打印技術為機械電子領域的產品研發提供了新的解決方案。從外觀模型到功能測試,技術團隊可通過SLS技術在開模前完成快速迭代與精準驗證,為產品開發提供決策依據。
- 通過快速成型,加速外觀與結構驗證
- 使用高精度功能件,驗證裝配匹配度
- 借助高性能材料,模擬真實工況條件
- 支持家電、無人機、機器人、電動工具等多類應用
客戶成功案例
格力電器:家電產品研發流程提速
行業:家電制造 | 使用設備:S360 | 使用材料:Precimid 1172Pro
家電行業領軍企業格力電器將盈普 SLS 3D打印方案納入研發體系,在加速設計迭代的同時,確保敏感產品數據的安全可控。
- 驗證尺寸精度與結構強度
- 提升裝配精度,優化產品功能
- 通過內部原型制作,避免知識產權外泄
創科集團TTI | 電動工具精準驗證
行業:電動工具 | 使用設備:S480 | 使用材料:Precimid 1172Pro GF30 BLK
作為全球電動工具行業領導者,TTI始終堅持嚴格的設計測試標準。盈普通過SLS 3D打印方案助力其加速設計驗證與功能原型制作。
- 實現高公差要求的精準裝配
- 模擬實際工況驗證產品功能
- 提升量產前的可靠性測試水平
更多應用案例
無需開模!3D打印如何“砍掉”消費電子研發70%時間?
當“快”成為核心競爭力
全球消費電子競技場,是一個以“快”為生存法則的戰場。產品迭代以月計,設計創新層出不窮,用戶口味瞬息萬變。誰能更快地將一個精妙的創意轉化為可靠的產品,誰就能搶占市場先機。在這場速度與創新的角逐中,傳統制造模式常顯疲態,而增材制造,也就是我們所熟知的3D打印技術正以前所未有的方式重塑研發與生產流程,彌補傳統制造手段在其中薄弱的環節,提高從產品的研發到落地的速度。其中,選擇性激光燒結SLS打印技術,憑借其在復雜結構、功能集成與快速響應上的獨特優勢,正悄然成為消費電子領域推動創新設計與敏捷制造的強大引擎。
消費電子萬億市場與創新熔爐
消費電子產業是當之無愧的全球經濟巨擘。據權威機構數據,2023年全球消費電子產值已突破1.2萬億美元大關,我國的消費電子市場也已經超2萬億人民幣。從我們口袋里的智能手機、手腕上的智能手表,到娛樂中心的游戲主機、提升生活品質的掃地機器人,消費電子產品已深度融入現代生活的每一個角落。
這個市場不僅規模龐大,其特點更是鮮明:
迭代迅猛:生命周期極短,產品更新換代速度驚人。
設計驅動:外觀、手感、人機交互體驗是核心競爭力。
功能集成度高:需要在狹小空間內塞入更多元器件和復雜功能。
個性化需求旺盛:消費者對獨特設計和定制化產品興趣日增。
成本敏感:市場競爭白熱化,成本控制至關重要。
這些特點對產品的研發設計、原型驗證和小批量試產提出了極高要求——“快、好、省”成為行業剛需。
3D打印消費電子研發制造的變革者
面對傳統制造(如開模注塑)在應對復雜設計、快速迭代和小批量生產時存在的周期長、成本高、靈活性差等痛點,3D打印技術提供了一條高效突圍路徑:
加速設計迭代:數小時至數天內即可獲得實體原型,大幅壓縮設計驗證周期。
實現復雜幾何:輕松制造傳統工藝難以企及的中空、晶格、內流道等結構。
功能集成驗證:直接打印帶有活動部件或內部結構的裝配體,進行功能性測試。
小批量生產靈活:無需模具投入,經濟高效地生產定制化部件或小批量備件/最終產品。
降低成本風險:在開昂貴的模具前,充分驗證設計,降低試錯成本。
在眾多3D打印技術中(如FDM熔融沉積、SLA光固化等),SLS技術因其獨特的工藝特性,在消費電子領域展現出不可替代的優勢。
SLS選擇性激光燒結復雜、堅固與效率的獨特優勢
SLS...
輕至6克!3D打印無人機解鎖極致輕量化
中國航空運輸協會發布的《2023 – 2024 中國民用無人駕駛航空發展報告》顯示,我國已多年蟬聯世界第一大民用無人機出口國,專利申請量占據全球70%以上,穩居全球第一大技術來源國。據有關部門統計,截止2023年底,我國量產的民用無人機產品超1000款,產業規模達1174.3億元,同比增長32%。自2012年大疆推出首臺消費級無人機,中國民用無人機市場便呈爆發式增長,應用場景不斷拓展,從農業植保、航空遙感,到災情警報、礦藏勘探,無人機均發揮著關鍵作用。隨著無人機技術加速創新,機型迭代速度也越來越快。
在行業蓬勃發展的浪潮中,3D打印技術已成為無人機快速原型驗證與高效生產的重要推手。據Precedence...
從機械臂到靈巧手:3D打印如何打開機器人制造新邊界?
從2025年春晚機器人登臺舞蹈,到人形機器人以2小時40分完成半程馬拉松,機器人產業正以肉眼可見的速度突破應用邊界。隨著宇樹科技、特斯拉等頭部企業推進量產計劃,2025年被認為是智能機器人產業的“量產元年”。這一浪潮下,機器人制造領域對零部件性能的要求日益嚴苛。工業機器人零件的定制化與輕量化需求,以及人形機器人仿生結構的復雜設計挑戰等,都對傳統制造工藝提出了更高要求。
3D打印技術的成熟,為機器人零部件制造開辟了全新路徑。從工業機器人末端夾具的優化設計,到建筑測繪機器人的結構零件,再到人形機器人全身結構件,采用尼龍12等材料的3D打印方案,已成為機器人原型試制與終端生產的可靠方案。
作為工業級...
SLS 3D打印技術在低壓電器行業的應用
?案例背景
我國電氣化和自動化發展迅速,塑殼斷路器由于具有較好的過載和短路保護功能,得到了廣泛應用。塑殼斷路器主要具備三個主要功能:短路瞬時保護、過載保護、短路短延時,它是保護類電器中最基礎的一種電器,使用量大,電氣設備和電網的運行是否良好取決于塑殼斷路器的可靠性,否則容易發生問題,導致供電不正常,甚至會對電路或用電設備產生破壞,總成經濟損失。
某型塑殼斷路器
塑殼斷路器種類繁多,結構緊湊復雜,對于電器設計生產企業而言,在新型產品的開發設計階段,往往要采用硅膠覆膜加工,或者CNC加工的方式制作原型件進行裝配驗證和功能測試,這些方式周期較長且成本也不低,當每年新品種類達到幾十、上百種時,這些問題將會尤為突出。下面通過分享盈普某終端客戶的使用案例,來說明SLS技術在低壓電器行業的部分應用。
案例客戶簡介
客戶為全球知名智慧能源解決方案提供商,產品包括配電器、終端電器、電機控制與保護電器、工業自動化等,年銷售額超過800億元,業務遍及?140?多個國家和地區。該客戶使用盈普P360激光燒結系統,搭配PPS零件粉體全性能處理工作站,進行各類低壓電器產品的研發與試制工作。
客戶現場—盈普P360激光燒結系統+PPS
產品開發
該客戶每年新開發生產的各類電器產品超過1萬件,目前使用盈普P360打印的主要產品為塑殼斷路器外殼與其他結構件。
客戶使用SLS技術開發的某型號塑殼斷路器外殼
客戶打印的其他結構件
在塑殼斷路器外殼樣件打印完成后,客戶要進行裝配驗證和功能測試。裝配驗證的精度要求為±0.2mm,功能測試主要包括:強度測試、長延時測試、絕緣測試等,客戶使用的材料為盈普30%玻纖增強尼龍12材料Precimid1172Pro...
SLS 3D打印技術在電動工具行業的應用
?提(如)高(何)效(偷)率(懶)一直是激勵人類不斷創新、不斷前進的深層次推動力之一。尤其是在干活這方面,人們總能想出新的花樣來讓工作更高(輕)效(松),從遠古時期掌握如何使用工具開始,人類就在“好逸惡勞”這條康莊大道上越走越寬,越走越遠:人力拉鋸,能拉,但只能拉一點點就會筋疲力盡,不如想辦法讓鋸片來動,自己不動多省力,于是就有了電鋸;手工擰螺絲太費力,一擰幾十、幾百個,擰到三點幾不如飲茶先了,那就想辦法讓螺絲刀動自己不動多快速,所以就有了電動螺絲刀,還能控制扭矩;大錘80雖然很有氣勢,但實在是容易損傷腰肌,那就用一樣的思路,錘動人不動,電錘和沖擊鉆應運而生……從上可以看出人們對于“能不動手就盡量連腿都不動”有多執著了。
就是得益于這種“深層次的推動力”,1895年德國FEIN泛音制造出了世界上第一臺直流手持式電鉆(下圖),外殼用鑄鐵制成,能在鋼板上鉆?4mm的孔。
泛音制造的世界上第一臺直流手電鉆
但如果電動工具都是這樣全身鑄鐵的家伙,那就成了“省力了,但沒完全省力”,用它們來干活還是會很累,于是后來人們又將外殼改為更輕的鋁合金,再后來(60年代)熱塑性工程塑料在電動工具上得到了應用,并最終實現了電動工具的雙重絕緣,同時也實現了使用者孜孜不倦的追求——更輕更省力。電動工具行業得到了極大的發展,工具種類也越來越豐富,包括電鉆、電動螺絲刀、電動扳手、電磨機、電鋸、沖擊鉆和電錘等等。
對“怎么才能更省勁兒”永遠不滿足的人們,又開始提出了更高的要求:這些工具除了要強而有力、輕而便捷以外,還要滿足手感要求、外形美觀有科技感、還需根據不同客戶的地域性差異和手型大小等進行針對性設計;并且不能為了追求輕便易用,就放松對安全性的要求,正所謂“勁不是這么省的”,從設計到制造每一環節都要嚴格測試把關;最后,還要滿足產品快速更新換代上市的需求,盡可能縮短研發周期,讓自家產品在市場上走出個虎虎生風,走出個一日千里。
面對這些要求,設計研發部門直呼讓人頭禿。起早貪黑的在電腦里摳出一套套設計,怎么才能快速的一次制作多個原型、迭代測試驗證呢?數控?電動工具外殼全是曲面工序復雜,反復做個幾件成本就吃不消。委外快速模具加工?周期太久,動輒2-3周才能得到產品,而且也不算便宜……眼看發際線越來越高的設計師難道只能躺平了嗎……
別急,還有一個能幫電動工具設計師再“支棱起來”的選擇——SLS...
盈普3D打印設備
從高精度原型到承重功能件測試,盈普SLS技術方案可助力應對機械電子領域的多種研發與驗證挑戰。
行業適配材料體系
盈普提供滿足電子電器領域需求的高分子粉末材料,包括通用型PA12與PA11、玻纖增強及碳纖增強材料、柔性TPU及阻燃特種材料等。這些材料在耐磨性、結構強度與尺寸穩定性方面表現優異,可滿足功能測試、裝配驗證及小批量生產等環節對材料性能的要求。
針對高負荷結構件,推薦選用PA6或玻纖增強系列;對需要耐疲勞特性的運動部件,TPU材料可提供良好回彈性;而對于接觸電子元件的部件,則提供通過UL94 V0認證的阻燃材料選項。
加速您的產品開發進程
基于盈普 SLS 3D打印解決方案,體驗更智能、高效的產品開發流程。