電子電器

當“快”成為核心競爭力 全球消費電子競技場，是一個以“快”為生存法則的戰場。產品迭代以月計，設計創新層出不窮，用戶口味瞬息萬變。誰能更快地將一個精妙的創意轉化為可靠的產品，誰就能搶占市場先機。在這場速度與創新的角逐中，傳統制造模式常顯疲態，而增材制造，也就是我們所熟知的3D打印技術正以前所未有的方式重塑研發與生產流程，彌補傳統制造手段在其中薄弱的環節，提高從產品的研發到落地的速度。其中，選擇性激光燒結SLS打印技術，憑借其在復雜結構、功能集成與快速響應上的獨特優勢，正悄然成為消費電子領域推動創新設計與敏捷制造的強大引擎。 消費電子萬億市場與創新熔爐 消費電子產業是當之無愧的全球經濟巨擘。據權威機構數據，2023年全球消費電子產值已突破1.2萬億美元大關，我國的消費電子市場也已經超2萬億人民幣。從我們口袋里的智能手機、手腕上的智能手表，到娛樂中心的游戲主機、提升生活品質的掃地機器人，消費電子產品已深度融入現代生活的每一個角落。 這個市場不僅規模龐大，其特點更是鮮明： 迭代迅猛：生命周期極短，產品更新換代速度驚人。 設計驅動：外觀、手感、人機交互體驗是核心競爭力。 功能集成度高：需要在狹小空間內塞入更多元器件和復雜功能。 個性化需求旺盛：消費者對獨特設計和定制化產品興趣日增。 成本敏感：市場競爭白熱化，成本控制至關重要。 這些特點對產品的研發設計、原型驗證和小批量試產提出了極高要求——“快、好、省”成為行業剛需。 3D打印消費電子研發制造的變革者 面對傳統制造（如開模注塑）在應對復雜設計、快速迭代和小批量生產時存在的周期長、成本高、靈活性差等痛點，3D打印技術提供了一條高效突圍路徑： 加速設計迭代：數小時至數天內即可獲得實體原型，大幅壓縮設計驗證周期。 實現復雜幾何：輕松制造傳統工藝難以企及的中空、晶格、內流道等結構。 功能集成驗證：直接打印帶有活動部件或內部結構的裝配體，進行功能性測試。 小批量生產靈活：無需模具投入，經濟高效地生產定制化部件或小批量備件/最終產品。 降低成本風險：在開昂貴的模具前，充分驗證設計，降低試錯成本。 在眾多3D打印技術中（如FDM熔融沉積、SLA光固化等），SLS技術因其獨特的工藝特性，在消費電子領域展現出不可替代的優勢。 SLS選擇性激光燒結復雜、堅固與效率的獨特優勢 SLS...

中國航空運輸協會發布的《2023 – 2024 中國民用無人駕駛航空發展報告》顯示，我國已多年蟬聯世界第一大民用無人機出口國，專利申請量占據全球70%以上，穩居全球第一大技術來源國。據有關部門統計，截止2023年底，我國量產的民用無人機產品超1000款，產業規模達1174.3億元，同比增長32%。自2012年大疆推出首臺消費級無人機，中國民用無人機市場便呈爆發式增長，應用場景不斷拓展，從農業植保、航空遙感，到災情警報、礦藏勘探，無人機均發揮著關鍵作用。隨著無人機技術加速創新，機型迭代速度也越來越快。 在行業蓬勃發展的浪潮中，3D打印技術已成為無人機快速原型驗證與高效生產的重要推手。據Precedence...

從2025年春晚機器人登臺舞蹈，到人形機器人以2小時40分完成半程馬拉松，機器人產業正以肉眼可見的速度突破應用邊界。隨著宇樹科技、特斯拉等頭部企業推進量產計劃，2025年被認為是智能機器人產業的“量產元年”。這一浪潮下，機器人制造領域對零部件性能的要求日益嚴苛。工業機器人零件的定制化與輕量化需求，以及人形機器人仿生結構的復雜設計挑戰等，都對傳統制造工藝提出了更高要求。 3D打印技術的成熟，為機器人零部件制造開辟了全新路徑。從工業機器人末端夾具的優化設計，到建筑測繪機器人的結構零件，再到人形機器人全身結構件，采用尼龍12等材料的3D打印方案，已成為機器人原型試制與終端生產的可靠方案。   作為工業級...

?案例背景 我國電氣化和自動化發展迅速，塑殼斷路器由于具有較好的過載和短路保護功能，得到了廣泛應用。塑殼斷路器主要具備三個主要功能：短路瞬時保護、過載保護、短路短延時，它是保護類電器中最基礎的一種電器，使用量大，電氣設備和電網的運行是否良好取決于塑殼斷路器的可靠性，否則容易發生問題，導致供電不正常，甚至會對電路或用電設備產生破壞，總成經濟損失。 某型塑殼斷路器 塑殼斷路器種類繁多，結構緊湊復雜，對于電器設計生產企業而言，在新型產品的開發設計階段，往往要采用硅膠覆膜加工，或者CNC加工的方式制作原型件進行裝配驗證和功能測試，這些方式周期較長且成本也不低，當每年新品種類達到幾十、上百種時，這些問題將會尤為突出。下面通過分享盈普某終端客戶的使用案例，來說明SLS技術在低壓電器行業的部分應用。   案例客戶簡介 客戶為全球知名智慧能源解決方案提供商，產品包括配電器、終端電器、電機控制與保護電器、工業自動化等，年銷售額超過800億元，業務遍及?140?多個國家和地區。該客戶使用盈普P360激光燒結系統，搭配PPS零件粉體全性能處理工作站，進行各類低壓電器產品的研發與試制工作。 客戶現場—盈普P360激光燒結系統+PPS   產品開發 該客戶每年新開發生產的各類電器產品超過1萬件，目前使用盈普P360打印的主要產品為塑殼斷路器外殼與其他結構件。 客戶使用SLS技術開發的某型號塑殼斷路器外殼 客戶打印的其他結構件 在塑殼斷路器外殼樣件打印完成后，客戶要進行裝配驗證和功能測試。裝配驗證的精度要求為±0.2mm，功能測試主要包括：強度測試、長延時測試、絕緣測試等，客戶使用的材料為盈普30%玻纖增強尼龍12材料Precimid1172Pro...

?提（如）高（何）效（偷）率（懶）一直是激勵人類不斷創新、不斷前進的深層次推動力之一。尤其是在干活這方面，人們總能想出新的花樣來讓工作更高（輕）效（松），從遠古時期掌握如何使用工具開始，人類就在“好逸惡勞”這條康莊大道上越走越寬，越走越遠：人力拉鋸，能拉，但只能拉一點點就會筋疲力盡，不如想辦法讓鋸片來動，自己不動多省力，于是就有了電鋸；手工擰螺絲太費力，一擰幾十、幾百個，擰到三點幾不如飲茶先了，那就想辦法讓螺絲刀動自己不動多快速，所以就有了電動螺絲刀，還能控制扭矩；大錘80雖然很有氣勢，但實在是容易損傷腰肌，那就用一樣的思路，錘動人不動，電錘和沖擊鉆應運而生……從上可以看出人們對于“能不動手就盡量連腿都不動”有多執著了。 就是得益于這種“深層次的推動力”，1895年德國FEIN泛音制造出了世界上第一臺直流手持式電鉆（下圖），外殼用鑄鐵制成，能在鋼板上鉆?4mm的孔。 泛音制造的世界上第一臺直流手電鉆 但如果電動工具都是這樣全身鑄鐵的家伙，那就成了“省力了，但沒完全省力”，用它們來干活還是會很累，于是后來人們又將外殼改為更輕的鋁合金，再后來（60年代）熱塑性工程塑料在電動工具上得到了應用，并最終實現了電動工具的雙重絕緣，同時也實現了使用者孜孜不倦的追求——更輕更省力。電動工具行業得到了極大的發展，工具種類也越來越豐富，包括電鉆、電動螺絲刀、電動扳手、電磨機、電鋸、沖擊鉆和電錘等等。 對“怎么才能更省勁兒”永遠不滿足的人們，又開始提出了更高的要求：這些工具除了要強而有力、輕而便捷以外，還要滿足手感要求、外形美觀有科技感、還需根據不同客戶的地域性差異和手型大小等進行針對性設計；并且不能為了追求輕便易用，就放松對安全性的要求，正所謂“勁不是這么省的”，從設計到制造每一環節都要嚴格測試把關；最后，還要滿足產品快速更新換代上市的需求，盡可能縮短研發周期，讓自家產品在市場上走出個虎虎生風，走出個一日千里。 面對這些要求，設計研發部門直呼讓人頭禿。起早貪黑的在電腦里摳出一套套設計，怎么才能快速的一次制作多個原型、迭代測試驗證呢？數控？電動工具外殼全是曲面工序復雜，反復做個幾件成本就吃不消。委外快速模具加工？周期太久，動輒2-3周才能得到產品，而且也不算便宜……眼看發際線越來越高的設計師難道只能躺平了嗎…… 別急，還有一個能幫電動工具設計師再“支棱起來”的選擇——SLS...