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國家級認可！盈普三維多款產品入選“2025年增材制造優質產品名單”

Lanto Z — Fri, 26 Dec 2025 02:09:56 +0000

12月24日，在2025增材制造產業發展論壇暨產業年會上，中國增材制造產業聯盟與國家增材制造產品質量檢驗檢測中心（江蘇）正式發布”2025年增材制造優質產品名單”。盈普三維憑借在工業級增材制造領域深厚的技術積淀與持續的系統創新，一舉實現材料、器件與裝備三大類核心產品的同步入選，成為本屆評選中為數不多跨領域獲此殊榮的代表性企業，充分彰顯了其提供完整解決方案的領先實力。

從材料到裝備：詮釋全棧技術實力

在本次評選中，盈普三維能夠橫跨三大類別脫穎而出，背后是其構建的從“專用材料”到“核心裝備”再到“智能生產”的完整技術閉環。

增材制造專用材料

本次共入選三款高分子粉末材料，分別是玻璃增強尼龍12材料Precimid1172Pro GF30 BLK, 聚醚醚酮材料TPM3D PEEK IND，和碳纖增強尼龍12材料Precimid1174Pro CF。三款材料均面向工業級選擇性激光燒結（SLS）應用場景，是盈普三維長期圍繞高性能、可重復、可規模化目標持續優化的重要成果。通過不斷完善材料性能和工藝適配性，盈普三維已形成覆蓋通用工程應用到高端功能制造的材料解決方案能力。

玻璃增強尼龍12 Precimid1172Pro GF30 BLK

增材制造專用器件

成功入選的零件粉體全性能處理工作站（PPS）是盈普三維圍繞工業級增材制造生產實際需求打造的重要配套設備。在增材制造過程中，粉體管理直接關系到生產效率、成形質量以及作業安全。PPS通過對粉體回收、篩分、混合等流程進行系統化整合，有效提升粉末重復利用率，減少人工操作風險，為用戶構建更加規范、安全、高效的生產環境。

PPS V3.0

增材制造裝備

S320HT 高溫SLS 3D打印設備是盈普三維面向工業高端制造推出的專業裝備，專為PPS、PEKK、PEEK等高溫聚合物材料的精密燒結而設計。該設備采用兩組可切換成型缸（大尺寸320×320×380毫米與小尺寸250×250×380毫米），可靈活適配不同批量與尺寸的零件生產。

設備搭載60W二氧化碳激光器與三軸動態聚焦系統，即使在高溫環境下也能實現精準、穩定的激光控制，確保復雜構件具備優異的尺寸精度與表面光潔度。其最高工作溫度可達350°C，為PEEK、PEKK等材料的充分燒結提供了可靠的熱穩定性保障。

S320HT

三大類別的同時入選，不僅體現了盈普三維在單點產品上的技術能力，更反映出公司在增材制造整體解決方案層面的長期投入與成熟積累。自1999年技術團隊成立以來，公司始終專注于選擇性激光燒結（SLS）技術的研發與產業化，是工業級SLS領域的先行者與領軍企業。公司堅持全鏈條自主創新，已構建涵蓋S、P兩大系列工業級SLS 3D打印設備、C系列緊湊型專業級SLS 3D打印設備和20余種高性能高分子粉末材料及智能化后處理系統的完整解決方案。憑借超過50%的研發團隊占比和持續的投入，盈普三維確保其在設備穩定性、材料工藝及自動化生產方面的核心技術優勢，產品與服務已覆蓋全球主要市場，致力于為航空航天、醫療、汽車制造等高端領域提供穩定可靠的增材制造價值。面向未來，盈普三維將繼續聚焦核心技術創新，深化材料、器件與裝備的協同發展，持續完善增材制造整體解決方案能力，攜手行業伙伴共同推動增材制造產業高質量發展。

3D打印數字化技術如何重塑假肢接受腔制造的未來

tpm3dadmin — Fri, 26 Dec 2025 01:32:19 +0000

超萬億的輔具市場

中國殘疾人服務體系正從傳統保障向科技賦能轉型。根據2025年全國助殘日發布的數據，我國現有殘疾人約 8500 萬，疊加 4400 萬失能和半失能老人，這一群體催生了超萬億規模的輔具市場。在這龐大的群體中，肢體殘疾人超過 2400 萬名，他們每天面臨著移動、生活和工作的實際困難。假肢作為恢復行動能力的主要工具，其核心在于接受腔的適配性。一個不合適的接受腔會導致假肢在使用時上下移動，不僅增加行走負擔，還會影響血液循環，甚至引發殘肢并發癥。長期以來，高端假肢市場被進口品牌壟斷，直到近年來國產產品才開始突圍。在 2024 年福祉博覽會上，國產假肢價格僅為進口產品的三分之一，而性能已可媲美進口產品。

傳統假肢制作工藝

假肢裝配師張偉在重慶市民政中西醫結合醫院工作了20多年，他的工作日常是從清晨開始的陣陣沙沙聲——那是專業工具劃過假肢石膏模型的聲音。

: 重慶市民政中西醫結合醫院康復輔具科科長張偉正在制作假肢石膏模型。圖片來源：新華社

傳統假肢接受腔的制作是一門依靠經驗的手工藝。整個過程通常需要兩到三天才能完成一個接受腔的制作。制作從取陰模開始：假肢師使用石膏繃帶包裹患者的殘肢，等待石膏硬化后取下，形成殘肢的負型。接著，向這個負型中灌入石膏，待其凝固后打破外模，得到殘肢的陽模。

假肢師張偉深知“差一毫米都會影響行走體驗”。他需要憑借多年經驗，對陽模進行反復修整，標記壓力敏感區域，調整承重面。修整完成后，在陽模上采用熱塑成型或抽真空成型技術制作最終的接受腔。這種方法高度依賴技師的經驗和技術，患者需要多次往返診所進行調整，整個過程既耗時又耗材。

傳統下肢假肢接受腔的制作流程

假肢的數字化革新

數字化技術正在徹底改變這一傳統流程，目前整個假肢接受腔的制作過程可分為三大關鍵步驟：三維掃描、軟件修型和3D打印。首先是三維掃描，技師使用手持式三維掃描儀對患者殘肢進行掃描，能在短短幾分鐘內完成亞毫米級精度的3D掃描模型。與傳統石膏取模相比，這個過程不僅無接觸、更衛生，還能捕捉到傳統方法難以記錄的細節。掃描數據隨后被導入專業的數字化假肢和矯形器軟件進行處理。在這些軟件中，矯形師可以精準標記壓力點，調整承重面，優化接受腔的幾何形狀。這個過程在十幾分鐘到1小時內即可完成。

最后，設計好的數字模型被發送至3D打印機，目前最主流3D打印方式是采用尼龍等高分子材料，通過SLS或者MJF技術打印成型，可以在數小時內完成接受腔的制造。

TPM3D盈普數字化智能假肢接受腔的制作流程

新工藝優勢

數字化技術為假肢接受腔制作帶來了多重優勢，其中最顯著的是時間效率的大幅提升。美國Quorum Prosthetics公司報告稱，采用數字化流程后，完成每款定制假肢的時間縮短了75%。另外從患者角度看，整個過程從傳統方法的數周縮短至數天，就診次數也從多次減少到僅需兩次。并且無需進行繁復且令人難受的石膏取型過程，三維掃描無接觸式取型可以實現輕松愉快的就診體驗。

使用盈普P360激光燒結設備打印多件假肢接受腔的時間僅在半天左右

利用各類高性能高分子材料，SLS 3D打印的假肢接受腔的強度和耐久性可以與傳統工藝制作的產品相媲美。對于內外腔可以使用盈普Precimid1180 BLK尼龍11高分子粉末，這種材料具備優秀的韌性、抗沖擊、耐磨耐疲勞性能，打印尺寸高，可以精準貼合殘疾人斷肢，有效承載殘疾人的身體。打印完成做表面平滑處理，處理后的假肢接受腔表面光滑、防水抗菌、可清洗、經久耐用，能夠媲美注塑產品效果。

TPM3D盈普打印的尼龍11假肢接受腔

精度方面，三維掃描的亞毫米級精度遠超手工取模，且數字模型可以根據現場測量的尺寸維度等數據無限次調整而無需重新取模，這在兒童假肢制作中尤為重要——成長中的孩子每隔幾個月就需要新的接受腔。數字化流程還實現了遠程服務的可能性。患者可以在世界任何地方接受三維掃描，數據通過網絡傳輸給專業機構進行設計和制造，突破了地域限制。在成本控制上，還可以通過建立集中式的打印生產中心，將區域范圍內的假肢需求集中導入，集中生產，大大降低數字化假肢的生產成本。

全球范圍內的技術應用

數字化假肢接受腔技術已在全球范圍內得到應用。在美國，Rustin Hughes 使用 Quorum Prosthetics 制作的 Quatro 假肢改變了他的生活。這位MMA格斗選手曾因惡性血栓失去右腿，最初使用的傳統假肢像“綁著一個19升的水桶”，一天中需要多次調整。而基于三維掃描和3D打印技術制作的Quatro假肢不僅完美貼合，還允許他在20秒內完成調整。

Hughes使用中的新款Quatro

在保加利亞，ProsFit公司開發了基于云的軟件PandoFit，臨床醫生可以通過這個平臺為患者設計和訂購3D打印假肢接受腔。

印度梅加拉亞邦政府在2022年啟動了一個項目，為截肢者提供定制的3D打印假肢。兩位截肢者前往金奈接受了3D掃描和打印假肢，他們對最終的適配效果感到驚訝，認為舒適度和行走能力都有顯著提升。

在國內，重慶的假肢矯形師寧清媛正使用激光掃描技術生成精度達毫米級的足部模型。與此同時，清華大學、北京航空航天大學等高校也在研發包括AI外骨骼機器人在內的前沿輔助技術。

假肢矯形師寧清媛使用掃描設備生成患者足部模型。圖片來源：新華社

數字化制造假肢，尤其是接受腔，其意義已遠超一次單純的技術升級。它標志著假肢制作從依賴“工匠手感”的經驗時代，邁入了以“數據驅動”的精準時代。所以數字化制造正引領我們抵達的，正是這樣一個未來：殘缺被精準彌補，限制被溫柔化解，每一個獨特的生命都能獲得支撐其獨特生活的、獨一無二的力量。

6合1 智能集成！盈普PPS V3.0打通 SLS 粉末全流程，24小時連續作業

tpm3dadmin — Thu, 04 Dec 2025 07:55:49 +0000

在增材制造技術向規模化、潔凈化轉型的關鍵階段，盈普于2025德國Formnext展會現場正式推出新一代粉體全性能處理工作站 PPS V3.0。這款6合1智能粉末管理系統通過技術迭代，精準針對 SLS 3D打印行業后處理過程中流程繁瑣、所需輔助設備多、自動化程度低、人力投入大、粉塵污染等痛點，以更緊湊、高效、潔凈、自動化的性能，為 SLS 全流程潔凈生產提供一站式解決方案。

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6合1集成設計閉環打通粉末全流程

PPS V3.0 集成“零件清理、粉體回收、投放新料、配比混合、自動供粉、粉塵收集”6大核心功能，構建起從打印后處理到粉末循環利用的全流程閉環管理。

相較于傳統分散式粉末處理模式，該系統無需人工介入各環節銜接，將原本獨立的工序整合為一體化流程：打印完成后，成型缸轉運至PPS V3.0，經過自然冷卻后即可開始清粉，利用負壓管可高效的將粉體吸入粉塊分離器并最終進入300L大體積回收粉桶，然后經振動篩篩分后，按預設比例與新粉混合，再通過管道自動輸送回打印機，將粉塵污染降至最低水平。

盈普PPS V3.0進行零件清理

性能全面升級效率能耗雙優化

基于多年技術積淀，PPS V3.0 在核心性能上實現跨越式升級，多項關鍵指標刷新行業水平。空間利用方面，占地面積較前代縮減 20%，更適配車間、實驗室等空間受限場景；效率提升上，清粉效率提高 50%，24 小時連續作業可支撐多臺打印機協同生產；能耗控制上，壓縮空氣用量減少 90%，顯著降低企業運營成本。

核心技術亮點突出：全新真空零件清粉系統搭配粉塵回收裝置，清粉過程無污染和浪費，粉末利用率大幅提升；內置粉末結塊分離單元與高頻振動篩分系統，封閉式粉體處理，進一步提高自動化程度，并降低粉塵污染；300L 大容量回收粉倉搭配外置新粉補給倉，減少清粉臺占用、無需人工加入新粉，可滿足 S600DL、P550DL 等大尺寸打印機的持續供粉需求，提升生產連續性。

新舊混合粉通過管道自動輸送回盈普SLS 3D打印機

多維安全認證適配全場景生產需求

PPS V3.0 在安全與兼容性上實現雙重突破，成為多場景生產的理想選擇。安全標準方面，系統通過國家粉塵防爆 22 區認證與國際 CE 認證，煙塵排放達到 ASHRAE H15 級標準（等效 GB/T 14295 亞高效標準），可直接應用于潔凈室環境；運行噪音低于 70dB，營造低噪環保的生產氛圍。

兼容性上，一臺PPS V3.0可支持兩臺盈普 SLS 3D打印機的后處理任務，包括大尺寸雙激光的 P550DL、S600DL 等機型，滿足企業規模化連續生產的產能需求。

一臺PPS V3.O后處理設備可支持兩臺盈普SLS 3D打印機連續生產

盈普致力于為用戶提供清潔高效、自動化易用的SLS后處理系統，PPS V3.0 的發布不僅體現了盈普在SLS粉末后處理領域的深厚積淀，更展示了我們不斷技術創新的能力。未來，盈普將持續聚焦 SLS 全產業鏈技術突破，推出更多貼合市場需求的創新解決方案，助力全球制造業加速數字化、綠色化轉型。

德國Formnext 2025圓滿收官！盈普SLS 3D打印技術持續賦能全球智能制造

tpm3dadmin — Tue, 25 Nov 2025 07:13:44 +0000

11 月 21 日，為期四天的法蘭克福國際精密成型及 3D 打印制造展覽會 Formnext 2025 在法蘭克福會展中心正式落下帷幕。盈普三維作為工業級 SLS 3D 打印領域的資深解決方案提供商，攜全新緊湊型專業級 SLS 設備、升級款工業級后處理系統及高性能粉末材料重磅亮相 11.0 號館 C18 展位，以 “高效、清潔、易用” 的全鏈路產品矩陣，向全球客戶展現了 SLS 增材制造技術的創新突破與多元應用潛能，為本次國際展會交出了一份亮眼答卷。

硬核新品矩陣：全新緊湊型方案 + 升級款后處理系統，破解行業痛點

展會現場，盈普全球首發的緊湊型系列（Compact Series）SLS 3D 打印機 CF200 與配套后處理設備 PPS200，以及升級迭代的 PPS V3.0 工業級粉體全性能處理工作站，成為專業觀眾與行業同仁關注的焦點，彰顯了盈普在 SLS 設備研發與迭代上的深厚積淀。

緊湊型 CF200+PPS200：破解中小場景應用局限

作為盈普針對研發打樣、小批量生產場景推出的創新方案，CF200 與 PPS200 的組合徹底打破了大型工業級 SLS 設備 “占地大、操作復雜、粉塵難控” 的痛點。整套設備組合占地面積不足一平方米，可靈活適配實驗室、小型車間甚至辦公環境；支持?220V 標準民用電壓，搭配直觀操作界面，無需專業運維人員即可輕松上手。

性能上，CF200 搭載?30W 光纖激光器，成型缸尺寸達?200×200×320mm，兼容?PA11、PA12、TPU 等多種聚合物材料，滿足中小尺寸零件的高精度打印需求；配套的 PPS200 通過?“封閉盒體轉運粉包 + 負壓系統”?雙重防護減少粉塵泄露，同時自動完成零件清理、粉體回收、配比混合、向打印機供粉全流程，構建起高效清潔的閉環生產體系。

PPS V3.0 后處理設備：工業級效率再升級

作為盈普六合一粉末管理系統的第三代升級產品，PPS V3.0 在前代基礎上實現全面優化：占地面積減少 20%，壓縮空氣消耗量降低 90%，清粉效率提升 50%，更突破了機型適配限制 —— 可同時 “一拖二” 支持兩臺盈普大尺寸工業級打印機（含 P550DL、S600DL 機型）連續生產，全高度打印過程無需人工干預，大幅降低企業人力成本與生產能耗，進一步鞏固了盈普在 SLS 閉環生產系統領域的領先地位。

官方舞臺發聲：全球發布 CF200，品牌實力“出圈”

11 月 18 日，盈普受邀參與 Formnext 官方舉辦的 Technology Stage 現場技術交流活動，面向全球行業同仁正式發布 CF200 緊湊型專業級 SLS 3D 打印設備。活動中，盈普應用工程師詳細解讀了 CF200 的研發邏輯：針對中小企業、科研機構的研發打樣與小批量生產痛點，以 “小而精” 的設計打破傳統工業級設備的應用壁壘，同時通過與 PPS200 的協同，實現 “高效打印 + 清潔閉環” 的雙重價值。

盈普三維應用工程師在德國Formnext2025面向全球發布CF200 SLS 3D打印機

多元應用展件：從工業智造到藝術融合，全景展現技術實力

盈普在展會現場構建了覆蓋多領域的應用展品矩陣，直觀印證 SLS 技術在不同場景下的成熟落地能力，讓全球觀眾清晰感知“SLS 3D 打印賦能產品創新”的實際價值。

工業與醫療：精準解決核心制造需求

在工業領域，盈普展出的精密零部件、金屬 3D 打印機風道等展品，凸顯 SLS 技術在復雜內部結構零件制造上的優勢，可有效替代傳統工藝、降低生產難度；醫療領域則重點呈現定制化脊柱側彎矯形支具、頸部支具等成熟應用案例，以 “數字化設計 + 精準打印” 的特性，為患者提供更貼合人體工學的康復解決方案，展現盈普在醫療增材制造領域的深厚積累。

盈普Formnext 2025展示SLS 3D打印在醫療領域應用

消費領域：細節處彰顯創新魅力

消費電子板塊，鏤空鍵盤鍵帽、筆記本外殼等展品吸引大量觀眾駐足，其中鏤空鍵帽不僅具備炫酷 RGB 光效，更通過特殊結構設計帶來 “指尖按摩般” 的使用體驗；3D 打印鞋、輕量化定制眼鏡鏡框等消費品樣件，則充分體現盈普設備在細節精度、產品實用性上的優勢，為消費級個性化產品市場提供新的生產思路。

藝術融合：科技與創意的碰撞

盈普與清華美院雕塑系師生聯合打造的藝術展件《烏托邦》與《泉海絲瀾》，成為展位 “網紅打卡點”。兩件作品以復雜的大尺寸鏤空結構、流暢的形態設計，展現了藝術創意與 3D 打印技術的深度融合，更直觀印證了盈普 SLS 打印技術在大尺寸、復雜結構作品制造中，所具備的可靠結構強度與穩定生產能力，實現了技術實力與藝術價值的雙重呈現。

創新生態升級：高性能材料加持，完善 SLS 產業布局

除設備與應用外，盈普同步發布的兩款高性能專用材料，進一步豐富 SLS 技術的應用場景，推動產業生態完善。其中，高韌性?Precimid 1190 共聚尼龍材料具備出色的抗沖擊性，適用于對韌性要求較高的結構件制造；耐高溫、高剛性的?Precimid 1174Pro CF 碳纖增強尼龍 12 材料，則可滿足汽車、航空航天等領域對 “高溫穩定性 + 高強度” 的嚴苛需求。兩款材料的推出，與盈普的設備、后處理系統形成 “設備 – 材料 – 解決方案” 的完整鏈路，為全球客戶提供更具針對性的 SLS 增材制造全流程服務。

展臺盛況空前：全球媒體聚焦，國際影響力凸顯

盈普展臺在四天展期內人氣持續火爆，吸引了大量專業觀眾、潛在客戶及行業專家駐足深入交流。清晰的產品演示、專業的技術講解與生動的應用案例展示，使盈普展位成為現場重要的技術交流樞紐。

同時，盈普三維也獲得了眾多海內外知名行業媒體的高度關注，包括3D Natives，Voxelmatters，ALL3DP 等國際主流媒體，以及南極熊、3D打印資源庫、AM易道等均對盈普進行了現場采訪和深度報道，進一步提升了盈普在全球增材制造領域的影響力。

展望未來

德國 Formnext 2025 雖已落幕，但盈普三維與全球產業伙伴關于技術創新與應用的對話將更加深入。本次展會不僅是我們向全球舞臺展示最新研發成果的窗口，更是與世界各地客戶、伙伴建立緊密聯系的橋梁。盈普三維將繼續秉持創新精神，持續完善從設備、材料到工藝的全方位增材制造解決方案，致力于為全球各行業的數字化轉型與智能化升級提供強大動能，與業界同仁攜手，共探智能制造的未來新篇章。

全球首發！盈普三維 CF200+PPS200 震撼亮相 Formnext，重塑專業級 SLS 3D打印新格局

tpm3dadmin — Wed, 19 Nov 2025 02:24:09 +0000

2025 年 11 月 18 日，德國法蘭克福 Formnext 展會現場，盈普三維在展會核心技術交流平臺 Technology Stage 正式發布全新 CF200+PPS200 緊湊型專業級 SLS 3D 打印系統。這款集緊湊全能、環境友好、高效精準與安全可靠于一身的創新產品，在盈普展位以 C 位姿態亮相，憑借全自動化閉環設計與多元場景適配能力，引發全球行業伙伴與專業觀眾的高度關注。

核心系統：緊湊全能，一鍵啟航

作為盈普三維深耕 SLS 技術 20 余年的重磅力作，CF200+PPS200 系統以 “緊湊全能，一鍵啟航” 為核心亮點，構建了行業領先的自動化生產閉環。該系統由 CF200 專業打印主機與 PPS200 一站式后處理站組成，完整覆蓋 “打印 – 清粉 – 篩粉 – 混粉 – 供粉” 全流程自動化操作，用戶無需直接接觸粉末，一鍵啟動即可完成從打印到后處理的全鏈條生產。在空間利用上，系統實現極致突破，主機占地面積僅 0.48㎡，整套設備總占地不超過 1㎡，完美適配空間有限的辦公與研發場景；同時采用民用 220V 標準電源，即插即用無需復雜改造，大幅降低了 SLS 技術的應用門檻。

環境友好：潔凈無憂，融入多元場景

環境友好性成為該系統的另一大突破。CF200 主機內置新風除味系統，能有效屏蔽打印過程中產生的氣味，全方位守護操作人員呼吸健康。PPS200 后處理站則通過負壓清粉技術與管道輸送設計，將揚塵污染降至最低，實現潔凈生產。無論是辦公室、學校、設計工作室，還是手板廠、電子產品、消費品研發中心等場景，這套系統都能安靜、潔凈地融入，打破了傳統工業級 3D 打印設備對使用環境的嚴苛限制。

打印性能：高效精準，當日交付

在打印性能方面，CF200+PPS200 延續了盈普工業級設備的高品質基因，實現高效精準的生產輸出。其?200×200×320mm?的成型缸可靈活滿足多類零件制造需求，單次打印可完成多達?240 個線圈繞線柱、12 套電動工具外殼或?42 副眼鏡框的生產任務。設備0.5-0.8L/h?的打印速度支持零件?24 小時內快速交付，助力企業縮短研發周期與小批量生產時效。同時，系統兼容 PA11、PA12、TPU 等多種高性能高分子材料，打印零件兼具優異的尺寸精度與力學強度，可以滿足嚴苛的工業應用需求。

安全可靠：智能守護，國際認證

安全保障方面，系統配備紅外傳感器、粉位監測、溫度監控及內置攝像頭等全方位監測裝置，實時掌握設備運行狀態，杜絕安全隱患；整套系統已通過 CE 國際安全認證，符合全球主流安全標準，讓用戶放心投入生產。

依托四大核心競爭力，CF200+PPS200 重新定義了專業級 SLS 打印的應用邊界：辦公室友好設計使其無需依賴壓縮空氣與工業用電，實現創意就近制造；高度自動化流程簡化操作門檻，無需專業技能即可輕松上手；工業級打印品質為研發設計與生產制造提供堅實保障；更具競爭力的價格則讓專業級 SLS 解決方案觸手可及，幫助用戶快速實現投資回報。

盈普三維 CEO 翟蓮子女士在 2025 年初接受國際權威媒體 3D NATIVES 采訪時就曾預判：“SLS 技術正逐漸從高端工業市場向中小企業、科研機構乃至個人工作室滲透。近年來，Formlabs 等品牌推出的中小型 SLS 打印機，憑借更小的成型尺寸、緊湊設計和易用性獲得了市場認可，這一趨勢將持續深化，高性價比、操作便捷的中小型 SLS 設備將吸引更多中小企業和個人用戶。”

而此次發布的 CF200+PPS200 系統，正是盈普三維對這一市場趨勢的精準回應。憑借 20 余年工業級 SLS 技術積淀與 90 余項專利加持，將工業級設備的穩定性、精準度與可靠性賦能中小型應用場景，為用戶帶來契合專業需求的優質體驗。

作為 SLS 領域的行業領軍企業，盈普三維此次推出的緊湊型專業級 SLS 系統，將進一步推動增材制造技術在消費電子、醫療健康、教育文創、小批量生產等領域的普及應用。未來，公司將持續以技術創新為核心，推出更多貼合市場需求的增材制造解決方案，助力全球制造業實現數字化、柔性化轉型。

此次 Formnext 展會期間，CF200+PPS200 系統在盈普展位（11.0館C18）持續進行現場展示，歡迎全球行業伙伴蒞臨交流，共同探索 SLS 技術的無限應用可能。

盈普新品Formnext全球首發：以工業級標準，重新定義“專業級”SLS打印機

tpm3dadmin — Wed, 12 Nov 2025 01:43:00 +0000

11月18-21日，法蘭克福國際精密成型及 3D 打印制造展覽會Formnext 2025即將拉開帷幕。作為深耕工業級 SLS 3D 打印領域的解決方案提供商，盈普三維將攜全新緊湊型專業級 SLS 3D 打印設備亮相?11.0 號館 C18 展位，同步發布升級款工業級后處理設備與專用材料，以全新升級的產品矩陣，為全球客戶帶來高效、清潔、易用的增材制造新選擇。

全球首發：專業級SLS方案破解中小場景痛點，拓寬工業級應用邊界

本次 Formnext 展會，盈普將在全球首次公開亮相緊湊型系列（Compact Series）的首款產品，SLS 3D 打印機 CF200 與后處理設備 PPS200。這是盈普在堅守工業級 SLS 3D 打印核心領域基礎上，針對研發打樣、小批量生產等場景推出的全新產品，旨在打破大型工業級 SLS 設備“占地大、操作復雜、粉塵難控”的應用局限。

從核心優勢來看，整套設備組合占地面積不足一平方米，可靈活適配實驗室、小型車間甚至辦公環境；支持?220V 標準民用電壓，搭配直觀操作界面，操作簡潔易用。性能上，CF200搭載?30W?光纖激光器，成型缸尺寸達 200×200×320mm，兼容 PA11、PA12、TPU等聚合物材料；配套的PPS200 后處理設備通過封閉盒體轉運粉包 + 負壓系統減少粉塵泄露，同時自動完成零件清理、粉體回收、配比混合、向打印機供粉全流程，形成完整閉環。

多維升級：工業級后處理設備與材料同步亮相，完善 SLS 生態體系

除緊湊型設備外，盈普在 Formnext 2025 現場還將推出多項工業級創新成果，進一步完善 SLS 產業生態：

全新PPS V3.0：工業級粉體全性能處理工作站升級款

PPS（Powder Processing Station）是盈普專為解決激光燒結技術粉末材料難以管理而打造的六合一粉末管理系統，一經推出廣受用戶好評，本次展會正式亮相第三代升級款產品。較前代產品，PPS V3.0 占地面積減少 20%，壓縮空氣消耗量降低 90%，清粉效率提升 50%，可同時一拖二支持兩臺盈普大尺寸工業級打印機（支持盈普S、P全系列機型，包括之前PPS V2無法一拖二的P550DL、S600DL）連續生產，全高度打印無需人工干預，大幅降低人力成本。

兩款高性能材料

高韌性Precimid 1190 共聚尼龍材料與耐高溫、高剛性材料Precimid 1174Pro CF碳纖增強尼龍 12，進一步拓寬工業級 SLS 材料應用場景。

多領域應用成果展示

本次 Formnext 2025 展會現場，盈普將集中展示多領域應用成果：在工業與醫療領域，重點呈現 SLS 技術在精密零部件、定制化醫療支護具等場景的應用案例；在消費領域，現場展出鏤空鍵盤鍵帽、筆記本外殼等消費電子樣件，以及 3D 打印鞋、眼鏡鏡框等消費品樣件，充分體現盈普設備在細節精度與產品實用性上的優勢。值得關注的是，盈普與清華美院雕塑系師生聯合打造的全新藝術展件《烏托邦》與《泉海絲瀾》也將亮相展位。這兩件作品不僅展現了藝術創意與 3D 打印技術的融合，更直觀印證了盈普 SLS 打印技術在大尺寸、復雜結構作品制造中，所具備的可靠結構強度與穩定生產能力。

誠邀蒞臨：共探增材制造新機遇，攜手推動行業發展

作為工業級 SLS 3D 打印領域的深耕者，盈普始終以技術創新為核心，此次攜多款新品亮相 Formnext 2025，既是對自身產品矩陣的進一步完善，更是為了更好地滿足全球客戶在不同場景下的增材制造需求。

我們誠摯邀請行業客戶、合作伙伴及專業觀眾，于 11 月 18-21 日前往 Formnext 2025 展會?11.0 號館 C18 盈普展位，近距離體驗全新緊湊型 SLS 解決方案，交流行業趨勢與應用機遇，共同推動增材制造技術在更多工業領域的落地與發展！?

喜報 | 盈普三維入選國家級專精特新“小巨人”企業

tpm3dadmin — Wed, 29 Oct 2025 07:51:21 +0000

2025年10月20日，工業和信息化部正式公示了2025年第七批專精特新“小巨人”企業名單，上海盈普三維打印科技有限公司憑借在工業級選擇性激光燒結（SLS）3D打印技術領域的深耕突破與創新實力，成功躋身這一國家級榮譽行列。

技術實力獲國家認可

作為優質中小企業梯度培育的核心標桿，專精特新“小巨人”企業是中小企業群體中專注于細分市場、創新能力強、掌握關鍵核心技術的“排頭兵”。盈普三維的入選，不僅是對企業“專業化、精細化、特色化、創新化”發展路徑的權威認可，更是對企業技術先進性、核心競爭力及未來發展潛力的高度肯定。作為SLS 3D打印領域的領先企業，盈普三維集工業級SLS打印設備與高性能高分子粉末材料研發于一體，旗下S系列與P系列工業級打印設備覆蓋多種成型尺寸與精度需求，可滿足全球不同市場客戶的多樣化制造要求。

同時，盈普三維已形成涵蓋PA11、PA12、TPU、PP、PPS、PEEK、PEKK等高性能聚合物的完整材料體系，具備從粉末研發、設備制造到后處理的全流程交付能力。

初心如磐：以創新塑造制造未來

此次公司入選專精特新“小巨人”企業，既是對過往成果的肯定，更是未來發展的新起點。盈普三維將持續聚焦SLS 3D打印細分領域，推動更多關鍵技術落地轉化，為“中國智造”目標下的產業升級與數字化轉型提供更高效、更精準的解決方案。

全球SLS 3D打印市場將突破310億美元，聚合物材料應用持續深化

tpm3dadmin — Mon, 22 Sep 2025 08:08:40 +0000

全球選擇性激光燒結（SLS）市場正迎來高速增長期。據研究機構Precedence Research預測，SLS市場規模將于2034年突破310億美元。在這一浪潮中，聚合物材料以其絕對主導地位，成為推動汽車、醫療、航空航天等行業創新的核心引擎。

市場總量持續擴張，聚合物材料占據主導

Precedence Research研究報告顯示，全球選擇性激光燒結市場規模2024年達到40.8億美元，預計將從2025年的50億美元增長至2034年的310.5億美元，2025至2034年間年復合增長率高達22.50%。該市場增長得益于各行業對快速原型制造、定制化以及復雜功能件生產的日益增長的需求。

選擇性激光燒結市場規模 2025至2034年數據預測

材料創新驅動應用深化：汽車醫療航空構成核心增長力

在材料方面，聚合物類材料表現尤為突出。Precedence Research數據顯示，在SLS市場中，聚合物材料（如PA11，PA12）占據主導地位，其市場份額遠超其他材料類型。這主要得益于該材料在SLS技術中的成熟應用、豐富的材料選擇以及成本效益優勢。聚合物材料在制造復雜結構零件時，不僅能夠表現出優異的機械性能，還能在實現輕量化的同時，確保零件的耐久性與對嚴苛環境的適應能力。而在生物材料方面，雖然其目前占比不大，卻是增長最快的細分門類，在個性化醫療植入物和手術導板等領域展現出巨大潛力。

材料的創新直接推動了在下游行業的應用深化。從應用場景來看，原型制造在2024年占據選擇性激光燒結市場的最大份額。SLS技術能夠快速生產精密原型件，其獨特優勢在于實現復雜幾何形狀的功能性原型制造。航空航天、消費電子和醫療器械等行業紛紛采用SLS技術加速產品開發周期，進一步推動了該領域的發展。

盈普三維原型制造案例-輪轂裝飾蓋

在工業制造領域，SLS技術正在發揮重要作用。該技術能夠快速生產各種工業夾具，大大縮短交貨周期并降低成本。特別是在傳統加工方法難以實現的復雜夾具設計方面，SLS技術展現出獨特優勢。隨著定制化工業夾具需求的持續增長，SLS技術在這一領域的應用前景十分廣闊。

盈普三維工裝夾具案例

從應用行業來看，汽車行業目前仍是SLS應用的主導領域，主要用于輕量化部件、定制功能件及原型制造。SLS技術具備快速迭代、復雜結構制造和輕量化等獨特優勢，能夠有效縮短產品開發周期并降低生產成本。新能源汽車的飛速發展也對快速原型制造提出了更高的要求，推動SLS技術在汽車領域的應用。

盈普三維汽車類案例-無人警車

更重要的是，SLS 技術正逐步從工裝夾具和原型制造，滲透到終端產品的直接量產領域。Precedence Research 在材料分析中指出，TPU 作為一種具備高彈性、耐磨性和耐久性的聚合物材料，特別適用于需要復雜幾何和柔性性能的零部件。這一特性使得 TPU 在諸如鞋類中底與鞋墊等消費品中的應用成為可能。事實上，利用 SLS 技術批量生產高性能、定制化的鞋類部件，已成為行業的現實案例。這不僅表明 SLS 不再局限于原型驗證工具，而是成熟地擴展至最終消費品的批量制造，為鞋業及更廣泛的制造業帶來了前所未有的靈活性與創新空間。

盈普三維終端制造案例-3D 打印鞋

全球區域市場各具特色：亞太增長潛力領先

根據報告顯示，亞太地區預計將在2024年至2034年內以25%的年復合增長率成為增長最快的區域市場。中國作為亞太地區的重要制造基地，其在SLS技術的應用和材料消費方面呈現出強勁的增長勢頭。隨著“中國制造2025”戰略的深入推進，中國本土對高性能聚合物材料的需求將持續擴大。

2024 年選擇性激光燒結市場占有率

與此同時，北美和歐洲作為傳統的增材制造重要市場，繼續在技術創新和高端應用方面保持領先地位。報告顯示，2024年，北美市場占據全球SLS市場最大份額，占比達到39%。其市場規模在2024年達到11.9億美元，預計到2034年將增長至92.6億美元，期間年復合增長率達22.77%。該地區的增長主要得益于航空航天、汽車和醫療保健行業對輕量化、高性能組件日益增長的需求。北美地區擁有眾多知名的汽車制造商，這些企業正在投資3D制造技術以提升生產能力。

美國選擇性激光燒結市場規模預測 – 2025至2034年

盈普三維以全流程能力，深化高分子粉末SLS產業應用

盈普三維作為行業內領先的SLS專業解決方案提供商，長期專注于SLS打印設備與高分子粉末材料研發與產業化應用。公司正加速其國際化進程，致力于成為全球范圍內具備影響力的SLS解決方案提供商。公司集工業級SLS打印設備與高性能高分子粉末材料研發于一體，旗下S系列與P系列工業級打印設備覆蓋多種成型尺寸與精度需求，可滿足全球不同市場客戶的多樣化制造要求。同時，盈普三維已形成涵蓋PA11、PA12、TPU、PP、PPS、PEEK、PEKK等高性能聚合物的完整材料體系，具備從粉末研發、設備制造到后處理的全流程交付能力。

憑借深厚的技術積累和產業經驗，盈普三維為汽車、消費電子、教育文創、醫療、終端消費品等行業客戶提供一站式增材制造解決方案，助力全球客戶實現產品創新與制造升級。面向未來，盈普三維將繼續推進技術突破與國際化戰略布局，為推動中國智造在世界增材制造舞臺占據領先地位貢獻力量。

盈普三維亮相3D打印鞋業論壇，SLS技術助推制鞋業數字化變革

tpm3dadmin — Fri, 12 Sep 2025 08:26:47 +0000

9月11日，2025年首屆中國3D打印鞋業創新論壇在深圳會展中心隆重開幕。國內領先的SLS（選擇性激光燒結）3D打印制造商盈普三維受邀出席，并發表題為《盈普三維激光燒結增材技術賦能數字化制鞋行業》的主題演講，與行業專家共同探索3D打印技術如何突破鞋履設計邊界，推動制鞋業數字化轉型。

作為國內深耕SLS技術二十余年的3D打印企業，盈普三維正積極布局3D打印鞋業應用，推出以SLS技術為核心的全鏈路數字化制鞋解決方案。該方案覆蓋從設計、材料、打印設備到后處理的全流程，為制鞋行業提供高效、環保的創新選擇。

四大創新環節突破傳統制鞋局限

自由設計：打破模具限制，實現復雜結構創新

盈普三維的數字化設計解決方案兼顧輕量化、透氣性與力學性能，突破傳統模具制造的限制。不同于FDM和光固化技術，SLS技術無需添加支撐結構，無打印方向限制，在設計時無須擔心支撐會留下毛邊影響穿戴腳感，也無需刻意預留平面來粘貼底板，徹底擺脫了支撐材料的舒服。這一特性讓設計師能夠真正實現復雜的晶格分區與鏤空結構設計，為鞋體創新帶來更多自由度。

高效生產：大尺寸雙激光設備提升制造效率

盈普P550DL大尺寸雙激光SLS設備以0.15mm層厚、最高22m/s掃描速度燒結Precimid系列高分子粉末，單缸38小時可產出90只鞋。其一大優勢是單杠打印更多，一缸就可以完成多款設計的打印，一臺設備即可滿足設計師多個設計，甚至多個設計師的設計作品。智能化軟件控制系統實現從數據模型到打印的無縫銜接，尺寸精度控制在±0.5mm以內，且無需支撐結構，顯著降低后期處理成本。

卓越性能：平衡支撐與軟彈的舒適腳感

相比光固化技術，盈普SLS工藝生產的3D打印鞋重量更輕；相較于FDM技術，其Z軸強度更高，耐穿性顯著提升。Precimid系列高分子材料（包括TPU、TPA等彈性體）具備優異回彈性與耐壓性，結合自研后處理工藝，為用戶提供“支撐與軟彈”平衡的舒適體驗。

低碳環保：材料可回收利用符合可持續發展

盈普SLS解決方案使用熱塑性高分子粉末材料，新粉比例低至20%，舊粉回收率接近100%，材料利用率極高。生產過程和后處理無需有機溶劑清洗，且廢舊鞋子可回收再生，符合國家標準GB/T 30102-2024對環保可回收材料的要求，滿足低碳可持續發展理念。

盈普三維SLS數字化制鞋解決方案為行業用戶提供了專業、環保、高效的選擇，與FDM、光固化等3D打印技術協同發展，致力于共同為消費者拓展鞋品新選擇，為制鞋業注入更多科技化、人性化的新質生產力。?

減重82%！盈普SLS 3D打印技術如何讓新能源汽車“輕裝上陣”

tpm3dadmin — Wed, 10 Sep 2025 06:53:45 +0000

工業與信息化部數據顯示，中國新能源汽車產業已連續十年位居全球新能源汽車產銷第一。2024年，我國新能源汽車年產銷量邁上千萬量級臺階，分別達到1288.8萬輛和1286.6萬輛，產品出口到70多個國家和地區。

在這一浪潮中，增材制造技術正成為推動新能源汽車研發創新與生產制造的重要力量。盈普SLS選擇性激光燒結3D打印技術，憑借其獨特優勢，正在從研發到生產的全流程中賦能新能源汽車行業。

快速原型件制造縮短研發周期利器

新能源汽車研發階段，外觀、裝配、人機工程的快速驗證直接影響項目進度。盈普 SLS 3D打印技術以“高精度 + 快交付”的特點，為原型件制造提供了高效解決方案。

輪轂裝飾蓋：1 次打印滿足多維度需求

采用 Precimid1172Pro 亮白 PA12 材料打印的輪轂裝飾蓋，具備良好的尺寸精度和表面效果，兼具機械強度和耐久性，可通過卡扣安裝測試。同時，零件支持噴漆、電鍍等后處理工藝，能 1:1 模擬最終量產件的外觀效果，助力設計方案更快落地驗證。

商用車燈殼：30 小時批量打印 15 件

針對商用車燈殼的原型制造需求，盈普三維 P550DL 設備（成型缸尺寸 550×550×850mm）展現出強大的批量生產能力，一次性打印 15 件燈殼，僅需約 30 小時，相比傳統流程加工效率顯著提升。且采用的 Precimid1172Pro 白色尼龍 12 材料綜合性能優秀，滿足原型件的機械性能測試需求。

小批量終端零件生產減重最高 82%，安全性能達 V0 級

對于特種車輛、賽車、無人車等“小批量、高要求”場景，盈普 SLS 3D打印技術既能實現復雜結構制造，又能通過材料創新滿足輕量化與安全性需求。

北理工“三冠王”賽車：36.7% 減重 + V0 阻燃，優化賽車零件性能

北理工大學生車隊自主設計制造的“灰鯊”系列賽車，分別獲得 2017 賽季、2018 賽季、2020 賽季全國總冠軍，是中國高校唯一的方程式賽事“三冠王”。其核心零件引入盈普 SLS 3D打印技術實現優化，生產零件包括工控機外殼、低壓盒外殼、攝像頭外殼、流量計外殼等，其中電池模組保持架的升級最為典型。傳統工藝采用玻纖板粘接，電池模組保持架單重 300g，且無阻燃性能。盈普 SLS 3D打印方案采用 Precimid1171 FR 阻燃尼龍材料，零件單重僅為 190g，整套框架減重 36.7%，且通過 UL94-V0 級防火認證，在賽車高強度運行中實現“輕量化 + 高安全”雙重突破，對電芯保護良好且精度高。

同濟大學賽車：200 件 SLS 打印件覆蓋全車身

2020 年同濟大學賽車制作過程中，盈普共支持近 100 種 SLS 3D 打印件，打印零件數量多達 200 件，覆蓋電池模組、控制器支架、電池箱、電流傳感器、儀表盤、車身側翼、前翼、尾翼、電機水套、風道、后百葉窗、后風道及方向盤等類別。

其中，V0 等級阻燃尼龍材料和 PA12 材料在電池箱內部零件、空氣動力學零件和散熱零件中應用效果良好，助力賽車實現“195kg 整車質量 + 110km/h 最高時速 + 3.6 秒破百”的優異性能。多個零件的工藝升級數據尤為亮眼：

電池模組框架：從玻纖板粘接到阻燃尼龍 SLS 3D 打印，整體減重 1kg，同時達到 V0 級阻燃，對電芯保護良好，精度高。
空套龍骨：從線切割鋁材 & 螺紋加工到尼龍 SLS 3D 打印，同部位零件減重 15%，便于設計復雜的連接結構，力學和抗疲勞性能好，加工精度高。
電機水套：從樹脂 3D 打印到尼龍 + 玻纖 3D 打印，解決復雜結構零件設計和制作難題，質量輕，加工精度高，力學及抗疲勞性能好。
風道：采用 SLS 3D 打印，便于復雜結構的設計和制作，質量更輕，精度更高。
電池箱前艙：從玻纖板數銑到阻燃尼龍 SLS 3D 打印，同部位零件減重，便于設計復雜的布置結構，V0 等級阻燃更安全，精度高、力學性能好。

迪拜無人警車：2 天交付 + 82% 減重

迪拜無人警車制造商 MICROPOLIS 采購盈普 S600DL 設備，使用 Precimid1172Pro GF30 BLK 玻纖增強材料，設計制造無人警車（包括車身結構零件等），其中代表性零件為大尺寸車頭零件，有效解決傳統工藝痛點。

交付周期：傳統制造需 4 個工作日，SLS 3D 打印僅需 2 個工作日，效率提升 50%。
零件重量：傳統加工的金屬零件重量達 27kg，SLS 3D 打印零件一體成型，重量降至 4kg，減重 82%，大幅降低無人車能耗。
生產流程：傳統制造需切割機、沖床、折彎機、焊接設備等一系列加工設備，SLS 3D 打印設計后直接打印，無需其他設備，工序簡化。

工裝夾具制造成本降低 73%，生產周期縮短 55%

新能源汽車零件量產階段，工裝夾具的穩定性與成本直接影響生產效率。盈普 SLS 3D打印技術為某汽車零配件制造商提供解決方案，該制造商采購盈普 S600DL 設備，生產汽車工裝、夾具、檢具，為現代汽車全球工廠供應成套夾治具，助力其優化生產環節，刷新行業性價比。

對比傳統砂型鑄鋁工藝與 SLS 尼龍 3D 打印工藝：

生產周期：傳統砂型鑄鋁約需 5.5 天，SLS 尼龍 3D 打印僅需 2.5 天，效率提升 55%。
制造成本：傳統砂型鑄鋁約 2060 USD 一套，SLS 尼龍 3D 打印約 550 USD 一套，成本降低 73%。
良品率：傳統砂型鑄鋁良品率約 75%，SLS 尼龍 3D 打印有效提升良品率，減少因夾具精度不足導致的零件報廢。

SLS 3D 打印技術開啟新能源汽車制造“新范式”。從研發階段的快速原型驗證，到小批量終端零件的“輕量化 + 高安全”突破，再到量產階段工裝夾具的成本優化，盈普 SLS 3D 打印技術用一組組硬核數據，展現了增材制造在新能源汽車領域的賦能價值。未來，隨著材料性能的持續升級與設備效率的提升，SLS 技術將進一步為新能源汽車向“更輕、更快、更安全”的方向發展提供支持，為產業創新注入更多活力。