設計受限？成本高昂？盈普三維SLS方案破解大尺寸零件制造困局

在傳統制造領域，大尺寸零件模具制造一直存在諸多瓶頸：高昂的制造成本、受限的設計自由度、繁雜的制造流程，以及高額的設計迭代成本等等。而盈普三維推出的兩款大尺寸雙激光產品--S600DL和P550DL，憑借600 x 600 x 800mm與550 x 550 x 850mm的超大成型缸尺寸，打破傳統桎梏，實現大尺寸零件一體化成型，并顯著提升打印效率。

這一創新解決方案在行業內引發廣泛關注。2025年4月8-10日，盈普三維曾受邀出席北美規模最大的增材制造展會Rapid+TCT的同期活動--技術研討會Tech Hub，并發表主題演講，重點分享SLS技術在大尺寸零件生產領域的創新應用實踐，為汽車、醫療、教育等行業的大尺寸零件制造難題，帶來盈普解決方案。

S600DL是盈普Superior卓越系列的旗艦產品，嚴格按照歐盟最高安全標準打造，設備經德國萊茵TüV CE認證，安全等級達到Pl-e至高等級。其成型缸尺寸達600 x 600 x 800mm，體積高達288L，躋身目前市場上最大的選擇性激光燒結（SLS）3D打印機之列。

S600DL搭載雙激光器、雙動態聚焦系統和智能協同掃描功能，在確保零件高品質的同時，有效拓展構建體積，大幅提升生產效率。

S600DL設備動圖展示

盈普Performance性能系列的P550DL，成型缸尺寸為550 x 550 x 850mm，既能實現大型零件的一次性成型，也可滿足中小型零件的批量生產需求?；趪鴺藘灮O計的緊湊機身，讓設備性價比更貼合國內客戶需求。

設備配備兩套高功率140W二氧化碳激光器與兩套高性能動態聚焦掃描系統，最高掃描速度可達2x22m/s，相較于傳統設備，生產效率提升幅度超45%。

掃描打印展示動圖

以金屬3D打印機的風道制造為例，其尺寸達560 x 440 x 443mm，傳統制造需歷經制圖、裁剪、壓筋、折彎卷圓、合縫等十余道復雜工序。尤其風道內部多流道設計，更增加了加工難度。

而盈普 SLS 大尺寸設備成功攻克這一難題。某金屬機生產商借助盈普 P550DL 大尺寸雙激光設備，順利實現重達 3.5kg、內部結構復雜的風道一體化成型打印。在雙激光器的高效運作下，整個打印過程僅耗時約 25 小時，極大簡化生產工序，顯著提升生產效率。

TPM3D 批量生產，產量倍增 盈普大尺寸設備不僅擅長打印大尺寸零件，在中小零件批量生產方面同樣表現出色，通過優化單次打印零件排布，大幅提高打印效率。據國外專業行業媒體3D Natives報道，S600DL一次可打印約680個眼鏡框（打印高度 800 毫米），平均每小時可打印16件，較其他尺寸打印機每小時8 到 8.5 件的效率實現翻倍。

這一卓越性能，正是西班牙知名醫療制造商 Edser 選擇盈普的重要原因。Edser 深耕醫療矯形領域近 30 年，覆蓋全球10余個核心城市，專注為患者提供高品質定制矯形器和鞋墊。

由于Edser業務擴張，打印需求增加，急需一臺高效穩定的3D打印設備。在引入S600DL 后，憑借設備超大成型空間與穩定性能，Edser實現了生產能力與交付速度的跨越式提升。即使面對高頻次、不間斷的打印需求，設備仍保持零故障運行。

正如 Edser 負責人所言：“盈普設備是市場上唯一兼具大尺寸制造與批量生產能力的 3D 打印機，它徹底革新了矯形器行業，讓復雜幾何設計的一體成型成為現實?！?/p>

從單件大尺寸復雜結構到批量高效生產，盈普正以技術創新持續賦能各行業制造升級。