根據國家統計局數據顯示,截至2023年,我國殘疾人總人數達8591.4萬人,其中肢體殘疾人口為1735.5萬人。這些殘疾人飽受生活不便之苦，其中大多都使用了各種假肢來輔助活動，假肢是康復輔助器具的種類之一，是用工程技術的手段和方法，為彌補截肢者缺損的肢體而專門設計和制作裝配的人工假體，使截肢者恢復一定的生活自理和工作能力。假肢的制作需要根據病患的生理情況進行個性化定制。
在假肢技術的發展過程中，傳統的假肢采用皮革、鋁板等材料制造，外觀不美觀，與殘肢難以匹配。目前常見的樹脂腔工藝是通過石膏繃帶對病患部位進行取型，然后進行翻模、修整，最后使用樹脂材料成型并進行組裝，不僅工序復雜、耗時長，且無法完全貼合患者的殘肢。此外，假肢成品重量大、不透氣、不防水，影響患者的穿戴體驗。殘疾人需要長時間進行取模過程，體驗差，還需采取保護避免二次傷害。
傳統石膏取型過程
假肢接受腔是高度個性化的產品，需要精準貼合和匹配人體殘肢。三維掃描和3D打印技術使得假肢接受腔的設計和制造流程向數字化轉變，這樣既可以擺脫對人工經驗的過度依賴，同時也使得定制流程更簡單、更快速。更重要的是，3D打印技術能夠制造更復雜的設計，包括輕量化設計、透氣鏤空設計和個性化外觀設計等，為假肢產品的設計優化和提高殘疾人的穿戴體驗帶來了更多的可能性。
3D打印假肢接受腔+碳纖維儲能腳
在新的數字化制作流程中，三維掃描技術實現了無接觸、快速而精確的掃描，整個過程可在1分鐘內完成。設計師將掃描獲取的數據導入專業假肢設計軟件進行定制化設計，使用高強度高分子材料通過激光燒結3D打印技術快速打印，過程無需添加支撐結構，尤其適合制作鏤空曲面結構的假肢接受腔，而且可通過堆疊模型提高打印效率。
使用盈普Precimid1180 BLK尼龍11高分子粉末作為打印材料，具備優異的韌性、抗沖擊、耐磨和耐疲勞性能，打印出的假肢接受腔可以精確貼合殘肢，有效承載殘疾人的身體。打印完成后，對接受腔表面進行平滑處理，使其表面更光滑。同時，它具有防水抗菌、可清洗和經久耐用的效果，可以媲美注塑產品的效果。
盈普SLS打印的尼龍11假肢接受腔
三維掃描技術結合激光燒結SLS 3D打印技術，極大地簡化了假肢制作流程，減輕制作師的工作負擔，降低了假肢的重量，提高了貼合精度，優化了殘疾人的取型和穿戴體驗。這種工藝流程符合精準醫療的理念，預計在未來將廣泛推廣使用。
